在使用拉力試驗(yàn)機(jī)對檢測試樣進(jìn)行力學(xué)檢測的時(shí)候，經(jīng)常會出現(xiàn)的情況是拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具有打滑的故障，并且如果使用的時(shí)間越長，打滑的現(xiàn)象就會越來越嚴(yán)重，最終導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確性，拉力試驗(yàn)機(jī)夾具夾不穩(wěn)如何解決？

只有分析清楚拉力試驗(yàn)機(jī)夾具打滑的原因在哪里，找出相應(yīng)的解決對策，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)和可靠性。

拉力試驗(yàn)機(jī)在進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)打滑主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗(yàn)機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，如果以前使用該試驗(yàn)機(jī)所作試驗(yàn)屈服值正常，而現(xiàn)在所作試驗(yàn)屈服值將明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)象尤為明顯，則一般應(yīng)首先考慮是試驗(yàn)機(jī)打滑這一原因。這時(shí)需及時(shí)分析引起打滑的原因，并針對原因采取對應(yīng)的措施，才能確保我們的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

金屬材料在受力的初始階段，一般來說變形與受到的外力基本成線性的比例關(guān)系，這時(shí)若外力消失材料的變形也將消失，恢復(fù)原狀，這一階段通常稱為彈性階段，物理學(xué)中的虎克定律，就是描述這一特性的基本定律。當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限后，變形增加較快，此時(shí)除了產(chǎn)生彈性變形外，還產(chǎn)生部分塑性變形。當(dāng)塑性應(yīng)變急劇增加，曲線出現(xiàn)一個(gè)波動的小平臺，這種現(xiàn)象稱為屈服。當(dāng)金屬材料呈現(xiàn)屈服現(xiàn)象時(shí)，在試驗(yàn)期間達(dá)到塑性變形發(fā)生力不增加的應(yīng)力點(diǎn)叫做屈服強(qiáng)度，應(yīng)區(qū)分上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的最高應(yīng)力叫做上屈服強(qiáng)度;在屈服期間，不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的最低應(yīng)力叫做下屈服強(qiáng)度。由于下屈服點(diǎn)的數(shù)值較為穩(wěn)定，因此以它作為材料抗力的指標(biāo)，稱為屈服點(diǎn)或屈服強(qiáng)度，但當(dāng)外力增大到一定程度后，變形與受到的外力將不再成線性比例關(guān)系，這時(shí)當(dāng)外力消失后，材料的變形將不能完全消失，外型尺寸將不能完全恢復(fù)到原狀，這一階段稱為塑性變形階段。

拉力試驗(yàn)機(jī)打滑的原因可以分為人為與設(shè)備兩大因素：
1、人為造成的故障：在加工試樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)國標(biāo)要求制作試樣，由于夾持試樣太長或過短會影響試驗(yàn)結(jié)果，一般試驗(yàn)機(jī)廠家都有相關(guān)的培訓(xùn)，在切割試樣中一定嚴(yán)格按照要求制作。

拉力試驗(yàn)機(jī)設(shè)備故障：
1、選擇鉗口不合格，如做棒材試驗(yàn)時(shí)，直徑18mm的試棒就應(yīng)該選擇14～20的V型鉗口，如果做扁材試驗(yàn)時(shí)，就應(yīng)該選擇0～7的平型鉗口，一般拉力試驗(yàn)機(jī)廠家標(biāo)配兩幅V型鉗口和一副平型鉗口。
2、拉力試驗(yàn)機(jī)鉗口為易損配件，在期的拉力過程中會隨磨損增加導(dǎo)致齒牙老化，如不及時(shí)更換會造成測試中打滑，所以在操作時(shí)應(yīng)及時(shí)檢查鉗口的磨損程度。
3、楔形拉伸夾具使用操作，在試樣的夾持長度與夾具齒面長度相同時(shí)，先借助外力推動鉗口，使其在夾持面上產(chǎn)生初始摩擦力，再通過試驗(yàn)機(jī)橫梁的移動對試樣加載，摩擦力拉動鉗口時(shí)由于斜面的作用，軸向拉力加大，產(chǎn)生的夾持力就越大。