GB/T 10586標(biāo)準(zhǔn)恒定濕熱試驗(yàn)箱技術(shù)條件要求講述了標(biāo)準(zhǔn)中對恒定濕熱試驗(yàn)箱的性能要求，包括升降溫速度，溫度范圍，濕度范圍等，推薦使用科賽德品牌的恒定濕熱試驗(yàn)箱。

1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了濕熱試驗(yàn)箱(以下簡稱“試驗(yàn)箱”)的術(shù)語和定義、使用條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于對電工、電子及其他產(chǎn)品、零部件及材料進(jìn)行濕熱試驗(yàn)的試驗(yàn)箱。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191- -2000包裝 儲運(yùn)圖示標(biāo)志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 2423. 3–1993電工電 子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn) Ca:恒定濕熱試驗(yàn)方法(eqv IEC 60068-2 3:1984)
GB/T 2423. 4-一-1993 電工電 子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Db; 交變濕熱試驗(yàn)方法(eqv IEC 60068-2-30 : 1980)
GB/T 2423.9- -2001 電工電子產(chǎn) 品環(huán)境試驗(yàn)第2 部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn) Cb:設(shè)備用恒定濕熱(idt IEC 60068-2 -56:1988)
GB/T 14048. 1- -2000低壓開關(guān)設(shè) 備和控制設(shè)備總 則(eqv IEC 60947-1:1999)JB/T 9512- -1999氣候環(huán)境試驗(yàn) 設(shè)備與試驗(yàn)箱噪聲 聲功率級的測定JJF 1059- 1999 測量不確定度評定與表示
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
3.1試驗(yàn)箱? test chamber
密閉的箱體或空間,其中某部分能滿足規(guī)定的試驗(yàn)條件。
3.2 溫度設(shè)定值temperature setpoint
用試驗(yàn)箱控制裝置設(shè)定的期望溫度。
3.3 實(shí)際溫度? achieved temperature
穩(wěn)定后,試驗(yàn)箱工作空間內(nèi)任意- -點(diǎn)的溫度。
3.4 溫度穩(wěn)定? temperature stabilization
工作空間內(nèi)所有點(diǎn)的溫度均達(dá)到溫度設(shè)定值并維持在給定的容差范圍內(nèi)。
3.5 溫度波動度temperature fluctuation
穩(wěn)定后,在給定的任意時間間隔內(nèi),工作空間內(nèi)任一點(diǎn)的最高和最低溫度之差。
3.6工作空間working space
試驗(yàn)箱內(nèi)能將規(guī)定的條件維持在規(guī)定容差范圍內(nèi)的部分。
3.7溫度梯度temperature gradient
穩(wěn)定后,在任意時間間隔內(nèi),工作空間內(nèi)任意兩點(diǎn)的溫度平均值之差的最大值。
3.8溫度變化速率? temperature rate of change
在工作空間中心測得的兩個給定溫度之間的轉(zhuǎn)變率,以C/min為單位。
3.9工作空間的溫度偏差temperature variation in space
穩(wěn)定后,在任意時間間隔內(nèi),工作空間中心溫度的平均值和工作空間內(nèi)其他點(diǎn)的溫度的平均值之差。
3.10極限溫度temperature extremes
穩(wěn)定后,工作空間內(nèi)所達(dá)到的最高和最低測得溫度。
3.11飽和水氣壓? saturation vapour pressure
在恒定溫度下,當(dāng)給定體積空氣中的水分不能再增加時的水汽壓。
3.12水汽分壓力partial vapour pressure
在恒定溫度下,在給定的體積空氣中,大氣壓力中的水汽壓力部分。
3.13相對濕度(RH) relative humidity
在恒定溫度時,在給定的體積空氣中,水汽分壓力與飽和水汽壓力的比率,用百分?jǐn)?shù)表示。注:相對濕度是表示空氣中水汽含量最常用的方法。
3.14濕度穩(wěn)定humidity stabilization
工作空間中所有各點(diǎn)的濕度均達(dá)到濕度設(shè)定值并維持在給定容差范圍內(nèi)。
3.15實(shí)際濕度achieved humidity
穩(wěn)定后，試驗(yàn)箱工作空間內(nèi)任意點(diǎn)的濕度。
3. 16工作空間的相對濕度偏差relative humidity variation in space
穩(wěn)定后，在任意時間間隔內(nèi),工作空間中心相對濕度的平均值和工作空間內(nèi)其他點(diǎn)的相對濕度的平均值之差。
4使用條件
4.1環(huán)境條件
a)溫度:15C~35C;
b)相對濕度 :不大于85%;c) 大氣壓:80 kPa~106 kPa; d) 周圍無強(qiáng)烈振動;
e)無陽光直接照射或其他熱源直接輻射;
f)周圍無強(qiáng)烈氣流。當(dāng)周圍空氣需強(qiáng)制流動時,氣流不應(yīng)直接吹到箱體上;
g) 周圍無強(qiáng)電磁場影響;
h)周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。
4.2供電條件.
a) 電壓:220 V士22 V或380 V士38 V;b)頻率:50 Hz士0.5 Hz。
4.3供水條 件
a)冷卻水
宜使用滿足下列條件的自來水或循環(huán)水:
水溫:不高于30C;
水壓:0.1 MPa~0.3 MPa;-水質(zhì):滿足工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)。b)? 加濕用水
當(dāng)用水與空氣直接接觸的方法加濕空氣時,水的電阻率應(yīng)不低于500 2. m。
4.4試驗(yàn)負(fù)載條件試驗(yàn)負(fù)載應(yīng)同時滿足以下條件:
a)負(fù)載的總質(zhì)量在 每立方米工作室容積內(nèi)放置不超過80 kg;
b)負(fù)載的總體積不大于工作室容積的1/5;
c) 在垂直于主導(dǎo)風(fēng)向的任意截面上,負(fù)載面積之和應(yīng)不大于該處工作室截面積的1/3,負(fù)載置放時不可阻塞氣流的流動。
5技術(shù)要求
5.1 產(chǎn)品性能
試驗(yàn)箱按使用性能分為I .I兩類,其性能指標(biāo)見表1。
5.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及外觀要求.
5.2.1工作室 內(nèi)壁應(yīng)用耐腐蝕材料制造,表面應(yīng)易于清潔。
5.2.2凝結(jié)水不允許滴落在工作空間內(nèi)。且應(yīng)連續(xù)排除,未經(jīng)處理不得作為加濕用水。
5.2.3工作室應(yīng)設(shè)有觀察窗和照明裝置。
5.2.4? 應(yīng)設(shè)有引線孔。.
5.2.5應(yīng)設(shè)有放置或懸掛樣品的樣品架。
5.2.6箱體、通風(fēng)管道和制冷系統(tǒng)應(yīng)密封可靠,不應(yīng)漏氣、漏水、漏油。
5.2.7箱門應(yīng)密封良好,密封條應(yīng)不易在濕熱條件下發(fā)粘變形,并便于更換。
5.2.8外觀涂鍍層應(yīng)平整光滑、色澤均勻,不得有露底、起泡、起層或擦傷痕跡。
5.3安全和環(huán)境保護(hù)要求
5.3.1 接線端子對箱體金屬外殼之間的絕緣電阻值應(yīng)滿足:冷態(tài)2 Mn以上，熱態(tài)1 Mn以上(用500V,準(zhǔn)確度為1.0級兆歐表測量);并能承受50Hz交流電壓1500V、施壓時間5s的耐電壓試驗(yàn)。

5.3. 2保護(hù)接地端子應(yīng)與試驗(yàn)箱外殼有良好的電氣聯(lián)接并能方便牢固地接線，應(yīng)符合GB/T 14048. 1- 2000 的7.1.9的規(guī)定。
5.3.3應(yīng)有超溫、過電流、缺水等保護(hù)及報警裝置。
5.3.4 整機(jī)噪聲應(yīng)不高于75 dB(A)。
6試驗(yàn)方法
6.1主要 測試儀器與裝置
6.1.1 風(fēng)速儀
風(fēng)速儀的感應(yīng)量應(yīng)不低于0.05 m/s.
6.1.2溫度計
采用由鉑電阻、熱電偶或其他溫度傳感器組成并滿足下列要求的測溫系統(tǒng):傳感器時間常數(shù):20 s~40 s;
測溫系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度(k=2):不大于0.4C.6.1.3 濕度計
可采用干濕球溫度計或由其他傳感器組成的測濕系統(tǒng)。
測濕系統(tǒng)的擴(kuò)展不確定度(k= 2)應(yīng)不大于被測濕度容差的1/3.
6.2 測試條件
6.2.1測試條件應(yīng)滿足 4.1.4.2和4.3的要求。
6.2.2 測試在空載的條件下進(jìn)行。
6.3 測試點(diǎn)的位置及數(shù)
6.3.1在試驗(yàn)箱工作室內(nèi)定出上、中、下三個水平測試面,簡稱上、中、下層。上層與工作室的頂面的距離是工作室高度的1/10,中層通過工作室?guī)缀沃行模聦釉谧畹蛯訕悠芳苌戏?0 mm處。
注:工作室具有斜頂或尖項(xiàng)時,頂面為通過斜面與垂直壁面交線的假想水平面。
6.3.2 測試點(diǎn)位于三個測試面上,中心測試點(diǎn)位于工作室?guī)缀沃行?其余測試點(diǎn)到工作室壁的距離為各自邊長的1/10(見圖1)。但對工作室容積不大于1 m3的試驗(yàn)箱,該距離不小于50 mm。
6.3.3 測試點(diǎn)的數(shù)量與工作室容積大小的關(guān)系為:
a) 工作室容積不大于2 m?時,溫度測試點(diǎn)為9個,相對濕度測試點(diǎn)為3個,布放位置見圖1。

c)當(dāng)工作室容積大于50m3時,溫濕度測試點(diǎn)的數(shù)量可以適當(dāng)增加。6.4溫濕度測試方法
6.4.1 I 類(恒定)濕熱試驗(yàn)箱
6.4.1.1按試驗(yàn)箱工作室容積的大小,根據(jù)6.3的規(guī)定確定溫濕度測量點(diǎn),安裝溫濕度測量傳感器。6.4.1.2 測量濕度測量點(diǎn)的風(fēng)速(用于GB/T 2423.3- -1993試驗(yàn)Ca時)或全部測試點(diǎn)的風(fēng)速(用于.GB/T 2423. 9- -2001 試驗(yàn)Cb時),風(fēng)速測量方法見6.5。
6.4. 1.3緩慢升溫 至規(guī)定的試驗(yàn)溫度(40C),升溫期間,應(yīng)每1 min測量中心點(diǎn)的溫度一次,升溫速率不應(yīng)超過1C/min。
6.4.1.4在2h內(nèi),使相對濕度達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值(93%持%)。
6.4.1.5在工作空間中心點(diǎn)的溫濕度達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定2h,在30min內(nèi),每1min測試全部測試點(diǎn)的溫濕度值1次,共測30次。
6.4.2 I類(交變)濕熱試驗(yàn)箱
6.4.2.1按 試驗(yàn)箱工作室容積的大小,根據(jù)6.3的規(guī)定確定溫濕度測試點(diǎn),安裝溫濕度測試傳感器。
6.4.2.2測量相對 濕度測試點(diǎn)的風(fēng)速(見6. 5)

6.4.2.3使工作空間的溫度達(dá)到25C土3C,相對濕度保持在45%~75%之間。
6.4.2.4 在1h內(nèi),使工作空間的相對濕度不低于95%。
6.4.2.5使工作空間的溫濕度按GB/T 2423.4- 1993圖2給定的程序,按“升溫一 高溫高濕- -降溫一低溫高濕”四個階段連續(xù)變化，并按如下要求進(jìn)行測試:
a)升溫階段,至少每1 min測量中心點(diǎn)的溫濕度一次;
b)在進(jìn)入高溫高濕階段后,每 1 min測量所有溫濕度點(diǎn)的值-次,在30 min內(nèi)共測30次;在高溫高濕階段結(jié)束,即降溫開始前的30 min內(nèi)再測30次。
c)? 自降溫階段開始,至少每1min測量中心點(diǎn)的溫濕度一次,直到全部測量點(diǎn)的溫度達(dá)到25C土
3C,相對濕度不低于95%,即進(jìn)人低溫高濕階段為止;
d) 在低溫高濕階段,每1 min測量所有溫濕度點(diǎn)的值- -次,共測30次。
6.4.3 數(shù)據(jù)處理和試驗(yàn)結(jié)果
6.4.3.1對測得的溫濕度數(shù)據(jù),按測試儀表的修正值進(jìn)行修正。6.4.3.2 剔除可疑數(shù)據(jù)(參考附錄A)。
6.4.3.3 對在溫度恒定階段測得的數(shù)據(jù)(即在6.4.1.5.6.4.2.5b).6. 4. 2. 5d)測得的數(shù)據(jù)),按式(1)計算每點(diǎn)30次測得值的溫度平均值:

式中:
Vτ—升溫平均速率,單位為攝氏度每分鐘(C/min);T-最低 規(guī)定溫度,單位為攝氏度(C);Tr-最高 規(guī)定溫度,單位為攝氏度(C);
t一溫度從溫度范圍的10%升到90%的時間。
6.4.3.9交變濕熱試驗(yàn)箱的升降溫特性按下述方法求得:
a)按GB/T2423.4-1993圖2的規(guī)定,繪出升溫階段(包括升溫開始前30min和結(jié)束后30min)溫濕度范圍圖;
b)將在升溫階段測得的值描繪成升溫特性曲線;
c)按GB/T2423.4-1993圖2的規(guī)定,繪出降溫階段(包括降溫開始前30min和結(jié)束后30min)溫濕度范圍圖;
d)將降溫階段測得的值描繪成降溫特性曲線。
6.4.3.10以上計算結(jié)果都應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;升、降溫特性曲線應(yīng)在6.4.3.9要求的溫濕度范圍圖內(nèi)。
6.4.3.11 根據(jù)實(shí)際需要,評定測量結(jié)果的不確定度(參考附錄B)。6.5風(fēng)速測試方法
6.5.1本測試在空載和室溫條件下進(jìn)行。
6.5.2測試點(diǎn)的數(shù)量及位置與 6.3相同。
6.5.3 測試程序
6.5.3.1 將細(xì)棉紗線或其他輕飄物體懸掛于測試點(diǎn),關(guān)閉箱門,開啟風(fēng)機(jī),找出各測試點(diǎn)處的主導(dǎo)風(fēng)向。
6.5.3.2將風(fēng)速傳感器懸掛于測試點(diǎn),關(guān)閉箱門,開啟風(fēng)機(jī),測出各測試點(diǎn)主導(dǎo)風(fēng)向的風(fēng)速值。
6.5.4 試驗(yàn)結(jié)果的計算與判定
6.5.4.1將測得的風(fēng)速值按風(fēng)速儀的修正值修正。
6.6 噪聲測試及評定方法
試驗(yàn)箱整機(jī)噪聲的測試方法見JB/T 9512- -1999,結(jié)果應(yīng)符合 5.3. 4的規(guī)定。6.7安全保護(hù)及裝置的性能試驗(yàn)方法6.7.1本試驗(yàn)在空載條件下進(jìn)行。
6.7.2 保護(hù)接地端子和絕緣電阻應(yīng)在6.4的試驗(yàn)前后各進(jìn)行一次,每次均應(yīng)符合要求。
6.7.3報警和保護(hù)裝置的試驗(yàn)程序
6.7.3.1I類試驗(yàn)箱選擇42C,I類試驗(yàn)箱選擇42C和57″C作為試驗(yàn)溫度。
6.7.3.2將報警和保護(hù)裝置的溫度設(shè)定在試驗(yàn)溫度上,使試驗(yàn)箱升溫。當(dāng)中心點(diǎn)的溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,報警裝置應(yīng)發(fā)出信號,安全保護(hù)裝置應(yīng)立即動作進(jìn)行保護(hù)。本試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行3次,每次均應(yīng)合格。6.8箱門密封性能的檢查及評定方法
6.8.1 本檢查在6.4的試驗(yàn)開始前及結(jié)束后各進(jìn)行1次。
6.8.2 將厚0.1 mm、寬50 mm.長200 mm的紙條垂直夾在箱門與門框之間的任一部位,用手輕拉紙條，如紙條不能自由滑動,即符合
5.2. 7的規(guī)定。
6.9工作空間內(nèi)凝露水滴落情況的檢查及評定方法
6.9.1 該項(xiàng)檢查對I類試驗(yàn)箱,應(yīng)在6.4.1.4和6.4.1.5的試驗(yàn)期間進(jìn)行;對I類試驗(yàn)箱,應(yīng)在6.4.2.4和6.4.2.5的試驗(yàn)期間進(jìn)行。
6.9.2 用肉眼觀察工作室頂面和內(nèi)壁上凝露水珠的大小及是否滴落在工作空間內(nèi)。如無水珠滴在工作空間內(nèi)，即符合5.2.2的規(guī)定。6.10 外觀質(zhì)量檢查及評定方法
6. 10.1 本檢查在6.4的試驗(yàn)開始前及結(jié)束后各進(jìn)行1次。
6. 10.2 用肉眼檢查試驗(yàn)箱外觀涂鍍層的質(zhì)量,結(jié)果應(yīng)符合5.2.8的要求。
7檢驗(yàn)規(guī)則
7.1試驗(yàn)箱檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)兩類。7.2型式 檢驗(yàn)
7.2.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):
新產(chǎn)品試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)的產(chǎn) 品在結(jié)構(gòu)、材料、工藝、生產(chǎn)設(shè)備和管理等方面有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
c)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)時;
d) 出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時;e) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上再生產(chǎn)時;
f) 產(chǎn)品批量生產(chǎn)時,每兩年至少一次的定期抽檢。7.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法
7.2.3 抽祥及判定規(guī)則
7.2.3.1 成批生聲的試驗(yàn)箱,批量在20臺以上肘，抽橙2臺;不足20臺吋，抽檢1臺。
7.2.3.2抽橙祥 品的型式橙臉項(xiàng)目座全部合格,否則,対不合格項(xiàng)目加倍抽橙。第二次抽檢合格肘，攸將第一次抽檢不合格項(xiàng)目返修,檢驗(yàn)合格后允杵出廠;如第ニ次抽檢祥品中仍有1臺不合格，則判垓批聲品不合格,如第二次抽橙祥品全部合格,則判垓批廣品合格。
7.3出廠檢驗(yàn)
7.3.1出廠橙驗(yàn)由制造廠貭量橙驗(yàn)部冂負(fù)責(zé)。
7.3.2 夲橙驗(yàn)在空載條件下迸行。
7.3.3檢驗(yàn)項(xiàng)目及橙驗(yàn)方法
7.3.3.1柆驗(yàn)項(xiàng)目 及橙驗(yàn)方法見表2。
7.3.3.2 除溫度梯度及溫度容杵偏差采用抽祥柆驗(yàn)外.其他項(xiàng)目逐臺迸行柆驗(yàn)，橙驗(yàn)項(xiàng)日均座合格。
7.3.4抽祥及坪定規(guī)則
7.3.4.1 溫度梯度及溫度容許偏差的出廠抽檢量按產(chǎn)品批量的10%計算,但不得少于2臺。
7.3.4.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格,如有1臺不合格,應(yīng)加倍抽檢;第二次抽檢合格時,僅將第一次抽樣不合格產(chǎn)品返修,檢驗(yàn)合格后允許出廠,如第二次抽檢仍有1臺不合格，則應(yīng)對該批產(chǎn)品逐臺檢驗(yàn)。
8標(biāo)志、包裝、貯存
8.1標(biāo)志
8.1.1試驗(yàn)箱的銘牌,字跡應(yīng)清晰耐久，固定牢靠。8.1.2 銘牌內(nèi)容應(yīng)包括:
a) 產(chǎn)品型號、名稱;b)? 重量;
c) 電壓、頻率及總功率;d) 產(chǎn)品序號,制造日期;e)制造廠名稱。8.2 包裝
8.2.1包裝箱 的文字及標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191- 2000 的規(guī)定。8.2.2 包裝箱應(yīng)牢固可靠。
8.2.3 包裝箱應(yīng)防雨淋、防潮氣聚集。
8.2.4試驗(yàn)箱的附件、備件和專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝,牢靠地固定在包裝箱內(nèi)。
8.2.5試驗(yàn)箱的技術(shù)文件如裝箱清單、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證等應(yīng)密封防潮，固定在包裝箱內(nèi)明顯的地方。
8.3貯存
8.3.1試驗(yàn)箱的運(yùn)輸包裝件應(yīng)貯存在通風(fēng)良好,無腐蝕性氣體及化學(xué)藥品的庫房內(nèi)。
8.3.2貯存期長達(dá)一年以 上的試驗(yàn)箱,應(yīng)按型式檢驗(yàn)抽樣及判定規(guī)則,按出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn),合格后方可出廠。
7.3.4.1溫度 梯度及溫度容午偏差的出廠~抽柆量按戸品批量的10%計算，但不得少于2臺。
7.3.4.2 橙臉項(xiàng)目虛全部合格，如有1臺不合格,虛加倍抽柆;第二次抽橙合格肘，夂將第一次抽祥不合格聲品返修，柆驗(yàn)合格后允午出廠,如第二次抽橙仍有1臺不合格,則座対亥批戸品逐臺橙臉。
8株志、包裝、勉存
8.1禰志
8.1.1試驗(yàn)箱的銘牌,字跡虛清晰耐久,固定牢靠。8.1.2 銘牌內(nèi)容座包括:
a) 廣品型號、名稱;b)重量;
c) 屯圧、頻率及息功率;
型式檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法見表2。